上海新一代刀片电池结构

如今将技术强化，不只能在后补贴时代增加自身成本优势，还能兼顾商用车市场，很明显“刀片电池”的推出不只是简单的处于技术进步，更多的是源于企业阶段性战略调整。话说回来，“刀片电池”一身优点，如果只是改变了形状，为何之前不用？为此，我们首先要分析一下比亚迪为什么要搞出这么个玩意，其实归根到底就是为了降低新能源车的生产成本。众所周知新能源补贴越来越少，而对于纯电动车型来说，电池包能占到整车成本的40%左右，成本压力对于比亚迪这种全产业链造车企业来说越来越大。‘刀片电池’体现了比亚迪彻底终结新能源汽车安全痛点的决心。上海新一代刀片电池结构

在纯电动车刚刚兴起时，很多车型的动力电池采用的是磷酸铁锂，然而近几年三元锂电池却后来居上，占据了半壁江上。不过随着比亚迪刀片电池的出现，让大家看到了磷酸铁锂电池的新潜力。刀片电池本质上还是磷酸铁锂电池，所谓刀片电池指的是物理结构上的改变。传统的电池包内部结构由多个电芯（Cell）构成电池模组（Module），通过螺栓固定到带有横梁和纵梁的外壳上，形成电池包（Pack）。这种电芯-电池模组-电池包的集成设计，横梁和纵梁占用了不少的空间，螺栓等附件增加了了重量，限制了电池包总容量和能量密度的提升。临港刀片电池注意事项比亚迪刀片电池通过改造电池包的设计与工艺，将电池包整体空间利用率由40%提升至60%。

每一片出厂的刀片电池都有ID二维码，由此可以追溯到生产设备、时间点甚至原材料，也能从原材料追溯到电池产品，实现正向反向的全追溯。基于此，刀片电池在使用期间的各项数据也将为持续改进工艺、优化升级提供重要参考。在安全性能带领行业标准的同时，刀片电池在快充技术、急速支持、超长寿命、低温性能等各项指标上也都实现重大突破，在动力电池行业树立起多方位超前的超级优势。而随着产能的不断扩大，刀片电池也将向新能源汽车行业开放共享，让整个行业和更多消费者受益，助力全球新能源车发展步入新时代。

刀片电池的的电芯结构比较复杂，可以先简单把电芯看作是一个小“模组”，里面包含有多个极芯，极芯之间再采用串联或者并联的方式连接，当然也可以极端地做成单极芯，不过两种方式难度都不小。如果采用多极芯串联升压，那考虑到内部密封以及极芯间连接精密度，制造工艺的难度较多个短电芯串联要大很多。如果使用单极芯工艺，那对于如此长的极芯而言，加工过程中要考虑极片或卷绕的对齐度、平整度等问题，目此外还要解决电芯排气、循环、辊压、一致性等问题，前对于整个行业来说都不是易事。“刀片电池”的确突破了人们对于磷酸铁锂电池的传统认知。

而比亚迪“刀片电池”的重量比能量密度虽然比上一代电池提升了9%，但体积比能量密度的提升幅度却高达50%，这才是“刀片电池”真正的过人之处。因为这意味着，相同的车型，比亚迪未来可将车辆的电池容量提高50%，虽然可能也会带来重量增加的影响，但实际的续航表现一定是大幅提升的。例如搭载“刀片电池”的汉EV，虽然是一款车长接近5m的中大型车，但也拥有600km左右的续航能力。而对于消费者来说，续航其实是次要的，电池安全才是重中之重。刀片电池在口碑及性能上，均大幅超过其他品牌的磷酸铁锂电池，让比亚迪汉EV销量持续领跑。闵行区第二代刀片电池优点

多方位高温“陶瓷电池”技术，赋能刀片电池安全上限。上海新一代刀片电池结构

虽然建设时间不长，但这座工厂里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备，更“隐藏”着多项高度保密的技术。“首先，刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总监介绍道，为了较大程度降低电池的短路率，比亚迪提出了一个粉尘分级管控的概念，在一些关键工序上，能够做到一立方米空间内，5微米（头发丝1/20粗细）的颗粒不超过29个，这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件，只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总监介绍，生产刀片电池大的难点和亮点，主要集中在“八大工艺”。上海新一代刀片电池结构

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